防爆知识普及(一)

导读:

很多客户在购买我们凯发国际的机器设备时都要求安装防爆装置。的确,电气设备的使用场合如存在着各种易燃易爆的气体或蒸汽,则它们与空气混合后,会形成爆炸性气体混合物,使其周围空间成为不同等级的爆炸危险场所。在这种情况下,电器设备应具有防爆性能,否则便不能使用。 凡属防爆电气设备,在它的铭牌或表体上都有一个防爆标志。一般由4部分组成,即:防爆标记、防爆型式、防爆级别和温度组别。

防爆标记

防爆标记一般都用Ex表示。欧洲电工标准委员会(CENELEC)的标准为EEx。

防爆型式

我国国家标准规定的防爆型式有8种:

  1. 隔爆型:“d”;
  2. 增安型:“e”;
  3. 本安型:“i”;
  4. 正压型:“p”;
  5. 充油型:“o”;
  6. 充砂型:“q”;
  7. 无火花型:“n”;
  8. 特殊型:“s”。

其它一些国家也差不多这几种,美国、日本只规定了6种。 在电器设备中,主要采用隔爆型式“d”和本安型式“i”,也有少数用增安型“e”和无火花型“n”。

隔爆又称耐压防爆,它把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在一个外壳内,该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力,并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。也就是说,防爆型电气设备的表壳内部是可能发生爆炸的,但不能传爆到表壳外部。

本安型电气设备是通过限制电气参数(主要是限制贮能元件,及电容和电感元件的参数),使在正常或规定故障状态下产生的火花和能量,不能点燃周围的爆炸性气体混合物。 也就是说,本安型仪表是可能产生电弧或电火花的,但火花的能量限制在很小范围,因此,即使在爆炸性气体中也炸不起来,这就像一根火柴点燃不了一块木块一样。 本安型电路分ia和ib两个等级,ia等级安全程度高于ib。

防爆知识普及(二)

导读:

上一篇防爆知道我们讲了防爆标志,它一般由4部分组成,即:“防爆标记、防爆型式、防爆级别和温度组别”中的前两个部分,接下来我们为大家介绍另外两个部分。在这之前先来了解一下爆炸危险场所。

爆炸危险场所

电气设备的防爆型式的选用是根据设备的使用场合。我国对爆炸危险场所分为二类:一类场所是易燃气体,二类场所是易燃灰尘。

对于一类场所又分为0区、1区、2区。

0区:爆炸型气体连续出现或长期存在;

1区:正常运行时可能产生爆炸性气体;

2区:正常时不可能产生或仅暂时不能在爆炸性气体。

爆炸级别

爆炸级别的分法按两个标准::一是按最小点燃电流比,而是按最大试验安全间隙。

  1. 按最小点燃电流比

    虽然电气设备电流所产生的热、火花和电弧是导致爆炸性混合物爆炸的点火源,但并不是所有的点火源均可引起周围的爆炸性混合物起火爆炸,而必须有一定的引爆能量,否则是炸不起来的。不同的爆炸性混合物要求的最小点燃能量是不一样。IEC把各种爆炸性混合物分为两大类,矿用设备为I类,非矿用设备为II类,在II类中,按最小点燃电流比(指该物质的点燃电流和甲烷点燃电流之比)分为三个爆炸级别:IIA、IIB、IIC。IIC级别最高,>0.45。

  2. 按最大试验安全间隙

    最大试验安全间隙是指电气设备各部件之间的接恰面间隙。IIC0.5mm;IIB:0.5~0.9mm之间;IIA:>=0.9mm。如乙炔为IIC,丙烷:IIA

温度组别

电气设备的外壳及其它部件的表面温度会因电流或其它热源的作用而逐渐升高,于是其周围的爆炸性混合物的温度也会逐渐升高。当温度升到爆炸性混合物的引爆温度时,就会引起爆炸。

不同的爆炸性气体的自然温度T是不一样的,一般分为6组,即:

T1:450℃

T3: 200℃

乳化机的订购流程

导读:

无锡凯发国际专业生产乳化机,真空乳化机,移动式乳化机,软管灌装封尾机,行星搅拌机,液压出料机,气动灌装机,灌装旋盖机,平等反应釜等设备的厂家,至今也有十六年了,很多人都还不了解订购的流程,今天就简单的介绍一下真空乳化机的订购流程

乳化机的订购流程

  1. 首先,真空乳化机根据客户的要求不同,都或多或少的都会有一些改变,都属于非标设备。像这种设备都是需要等到客户订金到账后安排生产!所以,在算生产日期的时候,都是根据客户订金到账时间算起的!
  2. 接下来,就是安排采购,如真空乳化机上的封头,电机,变频器等,这需要大概一周时间左右!有些国外客户的电压还会有所不同,那么有的电机需要另外订购生产的,这样,时间会更长一些,大概在十五天左右!在订购外购件的同时,精加工、机架工也得开始!所有精加工的零件,一般会有十天左右的周期!机加工时间一般也需要七天左右!
  3. 前面这些步骤就去掉了大概十五天左右的时间!等采购、精加工、机加工全部完成后,接下来就是组装了。一般一台真空乳化机的组装时间需要七天左右,当然,这也要保证在不差件的情况下。等设备组装好以后,装配车间会自检,如果没有问题了,那么,就会交给质检部门做最后的出厂检验!这个检验的时间一般需要花掉三天!也就是说真空乳化机需要连续运行两天的时间来确认有没有问题的!没问题还好,有问题还得改动,时间更长一些。
  4. 另外还需要一天的打包时间!这些总得算下来,在一切顺利的情况下,一台真空乳化机的最低交货时间就得三十个工作日左右!如果生产忙的话,那时间可能会更长一点!当然,有些比较着急需要设备的客户我们也会按情况免费做加急,客户是上帝嘛!

科普反应锅的安装使用

导读:

小编又要来给大家科普一下产品的安装知识啦,这次介绍的是客户购买了凯发国际的反应锅以后应该如何安装使用,我想购买者就算不用自己安装操作,了解一下也是好的。

反应锅的安装流程知识

  1. 反应锅应安装在坚固、平整的工作台上,工作台高度根据使用情况决定,设备与工作台四周应留有一定的空间(≥360cm),以便安装与后期维修。
  2. 安装时要求传动轴与地水平面垂直,不垂直度(倾斜度)不得大于反应锅总高度的1/1000。
  3. 反应锅本身各工艺接管上的自备件,安全阀,必须按反应釜的要求配备。
  4.  安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠,各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验,应无泡、冒、滴、漏现象。
  5. 开机前减速机注入46#机械油,打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象,搅拌桨有无刮壁现象,清理釜内污物,方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动,方可正式投料生产。另视生产情况定期更换反应锅的减速机油。

使用真空乳化机时对电气部件的检查

导读:

客户在使用凯发国际真空乳化机时,一定要注意对其电气部件进行检查,这样子安全才会有保障。

使用真空乳化机时对电气部件的检查步骤:

  1. 首先要检查的是真空乳化机保护接地电路,保证保护电路导线连接紧固;
  2. 其次检查真空乳化机动力电路导线和保护电路导线间的绝缘电阻,必须不能小于1MΩ;最后将所有的电路导线与保护电路之间的进行耐压测试,过关的才能继续正常使用;
  3. 最后检查真空乳化机各测量仪、显示器以及控制仪表,确保他们都是准确、可靠的,并且操作简便。

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了解高剪切乳化机的优点

导读:

高剪切乳化机是乳化机中很常用的一种。那么高剪切乳化机的优点有哪些呢?一起来了解一下!

高剪切乳化机工作原理

高剪切乳化机是通过定子与转子高速旋转所产生的剪切力对常规上不相容的两个相进行高速剪切,均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中。转子的高速旋转产生高切线速度和高频机械效应,使物料在定、转子狭窄的间隙中剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,使不相溶的相在高剪切乳化机和添加剂的共同作用下,均匀精细地分散,乳化,再经过高频的循环。

现在高剪切技术的混合、粉碎、分散、乳化等功能,能有效解决各类物料的粉碎、乳化难题。高剪切乳化机与传统的生产工艺相比较具有能耗低,生产的产品质量高、承诺、产品超细化等优势。

高剪切乳化机的有优点:

  1. 处理量大,生产的产品稳定性好,不容易破坏乳分层;
  2. 生产的制品颗粒分布范围窄,均匀度好更细腻;
  3. 快速、高效、节约能源,生产效率高;
  4. 物料完全可通过分散乳化无死角;
  5. 不锈钢材质,结构简单,容易易清洗;
  6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低扬程输送功能;
  7. 高剪切乳化机噪音的低,运转平稳,维护方便。

真空乳化机的剪切速度

真空乳化机的工作方式

真空乳化机是乳化机的一种,其特殊的地方在于:乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。通过运作的物料会变得细腻,相融。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。

制品在制作过程中会混入空气,使制品气泡化,细菌污染,易氧化及外观不光滑,用真空乳化机操作就不会出现这种状况,在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化,生产搅拌过程中不再混入气泡,因此可以保证制品的细腻,稳定。

真空乳化机的剪切效果

真空乳化机的剪切效果会物料的最终效果发生改变,剪切刀的锋利水平,刀的硬度,转子,定子的间隙,可通过的颗粒直径还有切割刀口的相对活动速度都会影响到物料的细度。一般来讲,真空乳化机的刀刃的锋利水平,硬度,定转子的间隙和颗粒通过直径都是相对固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相对活动速度了,主要表现在转子的圆周线速度,速度越快,切割和撞击的密度就越高,物料就越细。

剪切速度并不是越快越好

真空乳化机的线速度也不是越快就越好,也要把握好最佳的速度。如果速度过快的话,会使物流变得很小,物料会反复聚集,物料的生产会变得不理想。在制作生产时要根据物料的性质和产量来调配好速度。

乳化机的发展在现代社会逐渐加快速度,提高生产质量和效率是真空乳化机最基本的要素。真空乳化机在前行的同时,将不断的完善技术,提高质量,工艺将越来越成熟。

化妆品生产设备有哪些?

化妆品生产设备包括:制造设备和成型充填包装

化妆品生产设备大体可分为产品的制造设备和成型充填包装设备两大类。按照生产工艺的类同性,化妆品生产过程可分为6类:膏霜和乳液、带粉体的膏霜和乳液、化妆水类、固体粉末制品、唇膏类棒状制品和气雾剂制品。今天我们给大家分享的是按服务领域来分的化妆品生产设备。

按服务领域化妆品设备的分类

  1. 膏霜生产线

    制作膏霜时,一般要用到RO反渗透纯水机、真空乳化机、膏体灌装机、烘干消毒机、无菌储罐、输送工作台、喷码机、贴标机、铝箔封口机、收缩膜机。而其中的膏体灌装设备包括:小型半自动膏体灌装机、容器旋转式膏体灌装机、容器和灌嘴旋转式灌装机、金属管灌装封尾机、塑料管灌装机、复合管灌装机、膏机脱泡灌装机、电脑万能花样灌装机和灌装线,以及膏体自动灌装生产线。反渗透纯水机根据产品的要求可以分为一级或二级反渗透。

  2. 洗液生产线

    该生产线需要用到的设备有RO反渗透纯水机、液洗均质搅拌锅、液体灌装机、烘干消毒机、无菌储罐、输送工作台、喷码机、贴标机、铝箔封口机、收缩膜机。

  3. 香水生产线

    香水的生产需要用到的设备有RO反渗透纯水机、香水冷冻机、香水灌装机、无菌储罐、输送工作台、喷码机、贴标机、锁盖机、三维收缩膜机。

  4. 口红生产线

    口红的生产主要用到RO反渗透纯水机、口红真空脱泡机、口红浇注机、冷冻机、输送工作台、喷码机、锁盖机、三维收缩膜机。

  5. 雾泡罐生产线

    雾泡罐的生产一般需要RO反渗透纯水机、均质搅拌机、无菌储罐、气雾灌装封口机、输送工作台、喷码机、收缩膜机。

  6. 彩妆产品生产线

    该产品的生产需要无菌储罐、粉类侧打机、压粉机、粉类灌装机、输送工作台、喷码机、三维收缩膜机等机械设备。

  7. 牙膏生产线

    牙膏的生产需要RO反渗透纯水机、真空乳化机、无菌储罐、研磨机、输送工作台、喷码机、灌装封尾机等机械设备。

真空乳化机控制按钮故障时的解决方法

导读:

真空乳化机作用就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于真空乳化机转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细地分散乳化,经过高频的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。

使用机器的过程中碰到故障问题该如何处理

下面凯发国际为大家分析真空乳化机控制按钮的常见故障:

  1. 按下真空乳化机启动按钮时有触电感觉。故障的原因一般为按钮的防护金属外壳与连接导线接触或按钮帽的缝隙间充满铁屑,使其与导电部分形成通路。
  2. 停止按钮失灵,不能断开电路。故障的原因一般有接线错误、线头松动或搭接在一起、铁尘过多或油污使停止按钮两常开触点形成短路、胶木烧焦。
  3. 按下真空乳化机停止按钮,再按启动按钮,被控电器不能动作。故障的原因一般为被控电路有故障、停止按钮的复位弹簧损坏或按钮接触不良。

真空乳化机液压装置的故障与哪些因素相关?

今天小编为大家简单的介绍一下真空乳化机液压装置的故障与哪些因素有关的问题,感兴趣的朋友一起来看一下吧,希望会对您有所帮助!

据统计在真空乳化机设备中,液压装置的故障,70%与液压油有关,而且这70%中约90%是由于杂质所造成的。

真空乳化机液压油的检查内容主要有以下几点:

  1. 液压油的清洁度、颜色、黏度和稠度,此外还有气味。
  2. 液压油从高压侧流向低压侧而没有做机械功时,液压系统内就会产生热。
  3. 液压油温度过高,会使很贵的密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将使阀、泵卡死,高温还会带来安全问题。
  4. 借助对油箱内油温的检查,有时在严重的危害未发生前使系统故障得以消除。
  5. 在大多数真空乳化机系统里,溢流阀是主要的发热源,减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因。

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真空乳化机保养小贴士

通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击这就是真空乳化机的运作原理。通过运作物料会变得细腻,相融。广泛应用于化妆品,食品,制药,石油化工等产品的制作过程。现在就来说说真空乳化机该怎么保养。

  1. 为了保持真空乳化机的工作效率,必须保持乳化机干净。
  2. 在运作过程中严禁反转,在启动电机前需再三检查。
  3. 在运作中如果轴处有液体渗漏,必须停机调节机封的压力。
  4. 物料的介质不同,进出口过滤器必须作定期清洁。进入工作腔内物料必须是流体,不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
  5. 使用前需确保设备和电器控制系统的安全。
  6. 真空乳化机的配件如发现磨损过大、应及时更换相应的部件。
  7. 使用时应避免空机运转,以免使物料在工作内产生高温或结晶固化而使设备受损!
  8. 在运作过程中如出现异常声音或其它故障,应立即停机检查,待排除故障后再运转。 真空乳化机的正确使用和保养可以减少不必要的损失,提高寿命和工作效率。

不锈钢反应锅被腐蚀的原因

反应锅广泛运用在化工,医药,食品饮料等工业的生产上,简单的来讲就是物理或化学反应的容器。反应锅的种类有多种多样,现在就来讲一下反应锅中的不锈钢反应锅。它的腐蚀是限制设备正常使用的要素,那么不锈钢反应锅被腐蚀的原因可能是什么呢?下面就来给大家分析一下。

  1. 不锈钢反应锅的孔蚀:孔蚀是指在金属上出现小孔,形成一种局部腐蚀的形态,主要出现在反应锅的上部,因为在反应锅的上部有一种液滴和气态的介质,流动性较差。而那些液滴中有高浓度的腐蚀介质,这些腐蚀介质使金属的保护膜遭到破坏,形成孔蚀。
  2. 下封头应力腐蚀:下封头应力腐蚀是指由于生产冷加工的残余应力使内表面受拉,外表面受压形成封头的脆断,疲劳,腐蚀开裂。而残余应力来源于封头的制作,封头制作是采用旋压生产的,旋压生产的封头容易在冷加工过程中形成不均匀的塑性变形。
  3. 不锈钢衬里腐蚀:不锈钢衬里腐蚀是指破裂后的衬里有明显的蚀坑,深浅各异,分布不均匀。衬里腐蚀是在高温高压和强腐蚀介质的作用下产生的。
  4. 不锈钢反应锅的腐蚀:蒸汽反应锅的腐蚀是指在对物料进行蒸压时,物料产生的一些腐蚀性的气体,再加上釜内的高压,高温,冷热交替频繁形成的腐蚀状态。

不锈钢反应锅的腐蚀是可以有所避免的,所以在加工产品时要注意物料的特性,根据物料来做防腐措施。

乳化机/乳化泵会遇到的故障及解决方案

乳化泵是一种广泛应用于工业生产的设备,乳化泵有转子和定子组合,通过转定子精密的组合,在高速旋转中产生强大的剪切力对物料进行混合,粉碎,乳化等作用。乳化泵的使用非常广泛,那么乳化泵在使用时会出现什么问题,又是因为什么引起的呢?

  1. 乳化泵在启动后如发现没有压力或者调不了压力,那么要考虑的因素有:先导阀的中、下节流孔堵塞;卸载阀主阀或先导阀卡住,损坏;推力活塞处密封圈损坏等因素。解决方案是根据问题来疏通,修理,更换物件。
  2. 乳化泵如压力脉动大,流量不足或者没有流量,管道有振动,噪音严重,那么要考虑的因素有:泵吸液腔空气未排净;柱塞密封圈处,吸液时进气;吸液管过于细长弯曲,吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏,吸液阀螺堵未拧紧,液箱的吸液过滤器被堵塞。解决方案是拧松泵体的放气螺钉,排清空气;取出排液阀,往柱塞腔加满液;调换吸液软管或消除死弯,更换弹簧或更换阀芯;拧紧吸液阀螺堵;清洗液箱的吸液过滤器。
  3. 乳化泵在运作时如有撞击声,可能是因为轴瓦间隙加大;泵体内部有杂物;柱塞与承压块之间有间隙。解决方案是更换轴瓦;清楚杂物;调整电机与泵,使其同轴;拧紧压紧螺套。
  4. 乳化泵的箱体温度过高可能因为轴瓦损坏,润滑油不足或者润滑油不合格。解决方案有加油或清洗油池,换油;修理曲轴和调换轴瓦。乳化泵在使用时可能会遇到一些故障,在遇到故障时根据以上所述自行排查。

乳化机是不是有分散和均质的功能?就不需再购买分散机均质机了?

答:产品乳化的方式很多,依用途而定。高剪切乳化机通常具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化几大特征,目前多用于高档涂料、化妆品等对精细度要求很高的产品的生产,大多数情况下能够替代分散机和均质机。

真空乳化机生产小常识

真空均质乳化机生产会有很多的常识需要了解,下面小编就来为大家介绍一下吧!

  1. 若真空乳化机的各锅加热时蒸汽压力太大,有漏气现象,则把各锅的进气阀或蒸汽发生器的出气阀关小点。
  2. 真空乳化机生产前先试一下各个锅内转轮是否有松动或转不动的地方,如有故障及时进行维修。
  3. 必须先卸掉真空,待压力表降到0后,才能升起锅盖(液压上升),上升到一定高度会自动跳转。 真空乳化机的锅盖升降时注意安全操作,防止压住手,机械工具等物件。
  4. 各个锅均质最后不要空转,空转试机不要超过1分钟,开启前可用手转一下,均质必须在搅拌的开启的情况下才能开启。
  5. 均质继电器 必须先设定延时时间,再打开开关,若先开开关会出现到达预定时间不自动跳转问题。
  6. 真空乳化机要经常进行清洗,先用自来水清洗两遍,用洁净抹布擦拭,把各锅和搅拌桨上的物料都擦拭干净。 再用纯水冲洗两遍,把各处都冲洗干净。
  7. 要经常给真空乳化机进行灭菌,确保产品质量安全

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